Aveti de vopsit electrostatic o suprafata zincata care emite gaze si va afecteaza suprafata finala?
Avem solutii!
Vopselele pulbere cu proprietăți degazante (cunoscute și sub denumirea de pulberi antigassing sau outgassing-forgiving) sunt create pentru a rezolva una dintre cele mai frecvente și neplăcute probleme din domeniul vopsirii în câmp electrostatic: porii finei, micro-bășicile și craterizarea suprafeței.
De ce apare fenomenul de degazare („outgassing”)?
Anumite tipuri de substraturi conțin aer, umiditate sau gaze prinse în structura lor poroasă sau la suprafață. Când piesa vopsită este introdusă în cuptorul de polimerizare (de obicei la 160°C–200°C), aceste gaze captive se extind și încearcă să iasă la suprafață.
Dacă o vopsea pulbere standard se topește, nivelează și sigilează suprafața înainte ca toate gazele să se evacueze, bulele rămân blocate sub peliculă sau se sparg în ultimul moment—lăsând în urmă cratere mici și pori.
Substraturi cu probleme frecvente:
-
Metale turnate: Aluminiu turnat (în nisip sau sub presiune), zinc, magneziu și fontă (care au buzunare microscopice de aer prinse în timpul turnării).
-
Oțel galvanizat: Oțel galvanizat la cald sau electrozincare (umiditate și hidrogen captive, eliberate la căldură).
-
Oțel laminat la cald: Metale poroase sau tratate, care conțin uleiuri de laminare absorbite.
Cum funcționează pulberile degazante?
Formulările degazante rezolvă această problemă prin mecanisme chimice și fizice:
-
Timp extins de gelificare (controlul vâscozității): Mențin stratul de vopsea deschis și fluid pentru o perioadă mai lungă în timpul ciclului de încălzire. Acest lucru permite aerului și umidității să se elibereze complet înainte ca pelicula să se reticuleze și să se întărească.
-
Aditivi de degazare: Formulările includ compuși activi specializați (cum ar fi benzoina, ceruri modificate sau agenți de reducere a tensiunii superficiale) care sparg bulele de aer la suprafață cât timp vopseaua este în stare lichidă.
-
Temperaturi mai scăzute de polimerizare: Multe pulberi degazante sunt formulate ca produse “low-bake” (cu coacere la temperatură redusă). Temperaturile mai scăzute din cuptor reduc viteza de expansiune termică a gazelor din substrat, făcând degazarea mult mai puțin agresivă.
Forme de prezentare disponibile
-
Pulberi formulate din fabrică: Vopsele pulbere gata de utilizare, care au agentul de degazare deja încorporat în rășină din procesul de producție (de ex. Axalta Alesta IP Antigassing, Protech AG-KOTE sau IGP-DURAvent).
-
Aditivi de amestec uscat (Dry-Blend): Aditivi de degazare concentrați sub formă de pulbere (cum ar fi Axalta AG Additive sau TIGER OGF Additive) care pot fi amestecați direct în pulberea standard în recipientul de fluidizare înainte de pulverizare.